Мобильный телефон
0086-15757175156
Позвоните нам
0086-29-86682407
Электронная почта
trade@ymgm-xa.com

Автоматизация экскаваторов выходит на новый уровень

Управление уклоном экскаватора, которое может управлять гидравлическими клапанами машины, распространяется во всех брендах для автоматизации функций, снижения требований к операторам и упрощения достижения желаемых результатов.

news4

Многие функции экскаваторов последнего поколения обеспечивают полуавтоматическое управление критически важными функциями.Это увеличивает эффективность и производительность оператора.

«Контроль уклона быстро распространяется в строительной отрасли, как ураган», - говорит Адам Вудс, менеджер по инновациям и интеграции технологий, LBX.«Link-Belt осознает это и разработала интегрированное решение для профилирования на базе Trimble Earthworks, которое называется Link-Belt Precision Grade.Система работает согласованно и легко интегрируется в нашу запатентованную гидравлическую систему, которая называется Spool Stroke Control.
«Link-Belt Precision Grade был разработан и запущен для многих целей, но сокращение надвигающегося дефицита рабочей силы было одной из них», - продолжает он.«С уходом на пенсию большего количества опытных операторов, отрасль увидит рост молодого поколения, которое займет эти должности».С этим возникает потребность обучать, тренироваться и учиться.Здесь на сцену выходит интегрированное решение для выставления оценок.«Link-Belt Precision Grade поможет новым операторам достичь уровня продуктивности опытных операторов за считанные часы и / или дни».

Автоматизированные функции - отличный инструмент для начинающих или менее опытных операторов.«Это помогает им поддерживать уклон, помогая им, когда ковш достигает уклона, и [позволяет им] прочувствовать это», - говорит Райан Нил, специалист по маркетингу компании Caterpillar.«А для опытных операторов это еще один инструмент в их арсенале.Если они уже понимают, как считывать ставки, и чувствуют глубину и уклон, это только улучшит их точность в течение более длительных периодов времени и поможет справиться с умственной усталостью оператора ».

Точность средств автоматизации
Standard Cat Grade с функцией Assist автоматизирует движения стрелы, рукояти и ковша, чтобы обеспечить более точный срез с меньшими усилиями.Оператор просто устанавливает глубину и уклон на мониторе и активирует копание одним рычагом.
«Мы предлагаем нашу Cat Grade with Assist на большую часть нашего модельного ряда, от 313 до 352 в стандартной комплектации», - говорит Нил.«Это позволяет оператору выдерживать уклон и позволяет оператору работать более аккуратно и менее утомительно от того, что он весь день копает на горизонтальном уровне.У нас есть стандартное 2D-решение для тех, кто хочет поддерживать определенную глубину, а также 3D-решение на заводе или у дилера SITECH.

John Deere упростил работу с технологией SmartGrade.«Мы оснастили 210G LC, 350G LC и 470G LC системой SmartGrade, чтобы дать операторам начального уровня возможность быстро и уверенно достигать заданного уровня», - говорит Джастин Стегер, менеджер по маркетингу решений, отдел разработки и подполья.«Благодаря управлению стрелой и ковшом эта полуавтоматическая технология освобождает оператора, чтобы он мог сосредоточиться на функции стрелы, что приводит к меньшему количеству периодических проверок уклона каждый раз.Технология SmartGrade сделает начинающих операторов хорошими, а хороших операторов - хорошими ».

Экскаватор Komatsu с интеллектуальной системой управления машиной (iMC) позволяет оператору эффективно перемещать материал, одновременно полуавтоматически отслеживая целевую поверхность и ограничивая объем выемки грунта.«Начиная с нашего PC210 LCi-11, мы запустили iMC 2.0, - говорит Эндрю Иринг, менеджер по продукции для гусеничного оборудования.«В iMC 2.0 мы собираемся предложить управление удержанием ковша, а также дополнительное управление автоматическим наклоном ковша - две основные функции, которые помогут повысить общую продуктивность и эффективность на рабочей площадке».

Удержание угла ковша и дополнительное управление автоматическим наклоном - это новые функции экскаваторов Komatsu iMC.С помощью функции удержания угла ковша оператор устанавливает желаемый угол ковша, и система автоматически поддерживает этот угол на протяжении всего прохода профилирования.Управление автоматическим наклоном автоматически наклоняет ковш к рабочей поверхности и возвращает его в горизонтальное положение для разгрузки.

Автоматическое управление наклоном повышает эффективность работы на стройплощадке.«Вам больше не нужно перемещать машину каждый раз, когда вы хотите выполнить чистовую сортировку», - говорит Иринг.«Теперь вы можете делать это с одного места и по-прежнему с очень высокой точностью выравнивать поверхности».

Помощь при автоматическом выравнивании упрощает получение оценки.Оператор перемещает рукоять, а стрела автоматически регулирует высоту ковша для отслеживания расчетной целевой поверхности.Это позволяет оператору выполнять грубые операции копания, не беспокоясь о конструктивных поверхностях, и выполнять точный уклон, управляя только рычагом.

В качестве первого шага к автоматизации компания Case Construction в начале этого года вошла в сферу управления заводской установкой машин с экскаваторами серии D.Теперь вы можете заказать и получить экскаватор Case с уже установленной и протестированной изготовителем оборудования 2D или 3D системой выемки грунта.

«Мы здесь подбираем, устанавливаем и тестируем системы 2D и 3D от Leica Geosystems с экскаваторами серии Case D до CX 350D», - говорит Натаниэль Вальдшмидт, менеджер по продукции для экскаваторов.«Это значительно упрощает процесс приобретения.

«Управление машинами может изменить производительность, эффективность и долгосрочную рентабельность экскаваторов», - продолжает он.«Сейчас мы добавляем управление машинами с помощью экскаваторов, полностью готовых к работе, что позволяет подрядчикам ощутить эти преимущества без каких-либо проблем с их сертифицированным дилером Case SiteControl».

Измеримые улучшения производительности
Испытания, проведенные несколькими крупными производителями экскаваторов, демонстрируют впечатляющее повышение производительности за счет внедрения функций полуавтоматического контроля уклона.

«В ходе контролируемого испытания на планарный уклон мы измерили скорость и точность для новичка и опытного оператора в ручном режиме по сравнению с системой управления SmartGrade 3D [John Deere].В результате SmartGrade повысил точность работы начинающего оператора на 90% и на 34% быстрее.Благодаря этому опытный оператор стал на 58% точнее и на 10% быстрее », - говорит Стегер.

Исследования производительности и эффективности показывают достижения, которые трудно игнорировать.«Когда мы проводили тематические исследования в прошлом, мы обнаружили улучшение во времени до 63%», - говорит Иринг из Komatsu.«Причина, по которой мы можем это сделать, заключается в том, что эта технология значительно снижает или даже устраняет стекинг.Сортировка намного эффективнее, и с помощью этой технологии можно буквально проводить осмотр, вместо того, чтобы кого-то возвращать на место ».Проверка работоспособности может выполняться экскаватором.«В целом, это огромная экономия времени».

Эта технология также значительно сокращает время обучения.«Времена, когда новые операторы ждали месяцами и годами, чтобы приобрести навыки, необходимые для резки точных и точных профилей, прошли», - говорит Вудс.«Месяцы и годы теперь превращаются в часы и дни с помощью полуавтономного управления машиной Link-Belt Precision Grade и указывают системы управления машиной».

Эта технология также сокращает время цикла.«Если машина и система будут выполнять все точные вычисления и продумывать, оператор может быстрее приступить к копанию и выбраться из него, позволяя машине выполнять за него функцию точного профилирования», - объясняет Вудс.«Благодаря тому, что система всегда остается на правильной для оператора траектории глубины и уклона, функция выполняется более эффективно, без догадок.

«Производительность была проверена и изучена, чтобы показать улучшение до 50%, в зависимости от заявки на вакансию», - отмечает он.«Автоматизация явно исключает догадки из задачи на строительной площадке, позволяя операторам сосредоточиться на других вещах.Автоматизация также позволяет строительным площадкам функционировать без необходимости в дополнительных геодезистах и ​​контролерах уровня в рабочей зоне.Это значительно снижает шансы и риск получения травм посторонними во время рутинных операций ».

Защита от перекопания - большая экономия
Снижение производительности и чрезмерные материальные затраты, связанные с чрезмерной выемкой грунта, являются основным фактором затрат на многих строительных площадках.

«С тысячами, а иногда и десятками тысяч долларов, потерянными из-за чрезмерного копания… из-за таких вещей, как необходимые материалы для обратной засыпки, потери времени при копании и времени, потраченного на проверку точности и уклона, защита от перекопания может сэкономить деньги», - говорит Вудс.«Кроме того, из-за того, что некоторые компании оказались в« минусе »из-за просчетов, что сказывается на их чистой прибыли, некоторые компании могут остаться на плаву благодаря чрезмерным мерам по смягчению последствий».

Необходимость постоянно следить за продвижением к уклону и, возможно, замедляться по мере приближения к окончательному уклону, контрпродуктивна, поэтому Link-Belt также предлагает технологию защиты от перекопания.«Защита от чрезмерного копания позволяет операторам работать с максимальным потенциалом, снижая потребность в столь же дорогих материалах для обратной засыпки и уменьшая проблему потери времени, топлива и износа машины, копающей по незнанию за пределами уклона», - объясняет Вудс.

John Deere имеет две функции, которые автоматически служат защитным механизмом от потери времени на слишком глубокое копание.«Первая - это Overdig Protect, защита поверхности конструкции, которая не позволяет оператору копать за пределами запланированного плана», - говорит Стегер.«Другой - Virtual Front, остановка режущей кромки ковша до того, как она коснется передней части машины на заданном оператором расстоянии».

Cat Grade с системой 2D автоматически определяет глубину копания, уклон и горизонтальное расстояние, чтобы быстро и точно достичь желаемого уклона.Пользователи могут запрограммировать до четырех наиболее часто используемых значений целевой глубины и смещения уклона, чтобы оператор мог легко выполнить профилирование.Лучше всего то, что не требуются проверочные машины, поэтому рабочая зона более безопасна.

Система Cat Grade с 2D может быть обновлена ​​до Grade с Advanced 2D или Grade с 3D для повышения производительности и расширения возможностей профилирования.GRADE с Advanced 2D добавляет возможности дизайна в полевых условиях за счет дополнительных 10 дюймов.сенсорный монитор высокого разрешения.GRADE с 3D добавляет позиционирование GPS и ГЛОНАСС для максимальной точности.Кроме того, проще подключиться к 3D-сервисам, таким как Trimble Connected Community или Virtual Reference Station, с помощью встроенной в экскаватор коммуникационной технологии.

Технология Komatsu iMC использует данные 3D-дизайна, загруженные в блок управления, для точной проверки его положения на соответствие заданному уровню проектирования.Когда ковш достигает цели, программное обеспечение предотвращает чрезмерное копание машины.

Эта установленная на заводе интегрированная интеллектуальная система управления машиной стандартно поставляется с гидравлическими цилиндрами с функцией определения хода, несколькими компонентами глобальной навигационной спутниковой системы (GNSS) и датчиком инерциального измерительного блока (IMU).Цилиндр определения хода передает точную информацию о положении ковша в реальном времени на большой монитор в кабине, а IMU сообщает об ориентации машины.

Технология iMC требует 3D-моделей.«Направление, в котором мы пошли как компания, - это возможность превратить любой 2D-сайт в 3D-сайт», - говорит Иринг.«Вся индустрия движется в сторону 3D.Мы знаем, что это всеобъемлющее будущее этой отрасли ».

John Deere предлагает четыре варианта управления уклонами: SmartGrade, SmartGrade-Ready с 2D, 3D-навигацией по уклону и 2D-навигацией по уклону.Комплекты обновления для каждого варианта позволяют клиентам адаптировать технологию в своем собственном темпе.

«За счет включения высокоточных технологий, таких как SmartGrade, в нашу линейку экскаваторов, мы повышаем производительность и эффективность рабочих площадок, одновременно расширяя возможности наших операторов», - говорит Стегер.«Однако универсального решения не существует, и подрядчикам нужны возможности для сочетания подходящей технологии с потребностями своего бизнеса.Вот где клиенты действительно выигрывают от гибкости нашего пути управления оценками ».

Экскаватор SmartGrade автоматизирует функции стрелы и ковша, позволяя оператору более легко достичь точного конечного уклона.Система использует технологию позиционирования GNSS для точного горизонтального и вертикального позиционирования.

Определенная рабочая зона повышает безопасность
Всегда понимая, где именно расположены стрела и ковш на площадке, такая технология может использоваться для ограничения определенной рабочей зоны и предупреждения операторов, если они приближаются к участкам с препятствиями, например к воздушным линиям электропередач, зданиям, стенам и т. Д.

«Автоматизация экскаваторов прошла долгий путь», - говорит Нил.«Наши функции простоты использования могут создать« безопасный пузырь »вокруг машины, который поможет предотвратить столкновение машины с предметом, а также обезопасит людей, находящихся рядом с машиной.У нас есть возможность создавать виртуальные потолки над и под машиной, перед машиной и из стороны в сторону, а также избегать кабины ».

В дополнение к стандартной системе предотвращения опасности кабины, Caterpillar предлагает систему 2D E-Fence, которая удерживает переднюю навеску в пределах заранее заданной рабочей зоны, чтобы избежать опасностей на рабочей площадке.Независимо от того, используете ли вы ковш или молот, стандартный 2D E-Fence автоматически останавливает движение экскаватора, используя границы, установленные на мониторе для всего рабочего диапазона - сверху, снизу, по бокам и спереди.E-Fence защищает оборудование от повреждений и снижает штрафы, связанные с зонированием или повреждением подземных коммуникаций.Автоматические границы даже помогают предотвратить утомление оператора за счет уменьшения чрезмерного раскачивания и копания.

John Deere использует аналогичную технологию.«Помимо обеспечения эффективной работы рабочей площадки и оптимального времени безотказной работы, Virtual Ceiling, Virtual Floor, Virtual Swing и Virtual Wall контролируют окружение машины», - говорит Стегер.«В отличие от гидравлического ограничения машины, эти функции виртуального ограждения звуко и визуально предупреждают оператора о приближении машины к установленным пределам».

Ожидайте повышения точности в будущем
Технологии автоматизации развиваются быстрыми темпами.Что касается того, куда он пойдет в будущем, повышение точности, похоже, является общей темой.

«Самым важным нововведением в автоматизации будет точность», - говорит Нил.«Если это неточно, значит, в технологии не так много преимуществ.И эта технология будет только улучшаться и иметь лучшую точность, больше возможностей, обучающих инструментов и т. Д. Я чувствую, что небо - это предел ».

Стегер соглашается, отмечая: «Со временем мы, вероятно, увидим системы управления классами на большем количестве машин с еще большей точностью.Также всегда есть возможность автоматизировать больше функций цикла раскопок.У этой технологии прекрасное будущее ».

Может ли быть на горизонте полная автоматизация?«Поскольку системы в отрасли сегодня являются полуавтономными, то есть система по-прежнему требует присутствия оператора, можно предположить и ожидать, что в будущем появится полностью автономная рабочая площадка», - говорит Вудс.«Будущее этой технологии и нашей отрасли ограничено только воображением и людьми в ней».


Время публикации: 13 сентября-21-2021